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免泄壓丁基膠打膠機 ,免泄壓鋁條打膠機

中空鋁隔條熱熔免泄壓丁基膠打膠機，鋁條打膠機，鋁框打膠機涂膠機，高配 WJT04臥式免泄壓丁基膠涂布機產品介紹： 1、WJT04丁基膠涂布機是將丁基熱熔膠均勻地涂在中空玻璃的鋁間

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產品概述

中空鋁隔條熱熔免泄壓丁基膠打膠機 ，鋁條打膠機，鋁框打膠機涂膠機，高配WJT04臥式免泄壓丁基膠涂布機產品介紹：

1、WJT04丁基膠涂布機是將丁基熱熔膠均勻地涂在中空玻璃的鋁間隔框上的熱擠出設備。該機為半自動（人工持框）鋁隔條兩側熱熔丁基膠涂布機，即人工扶持間隔框跟隨皮帶同步走進行鋁框逐邊均勻打膠操作。大體操作步驟就是人工將間隔框放在傳送帶上，人工扶持間隔框隨傳送帶運行，當間隔框通過傳感器時，傳送壓輪及打膠閥將按設定程序自動動作，即擺動氣缸動作，壓輪壓下，壓送鋁間隔框行進，待間隔框到達打膠頭時開始打膠，將膠均勻地涂在鋁間隔框上，當間隔框另一側快要到達壓輪時，壓輪抬起，離開打膠頭時，膠閥自動停止打膠。
2.丁基膠打膠機功能特點
該機主要功能有：一、任意設置加熱溫度；二、皮帶自動傳送功能；三、自動、手動轉換打膠功能；四、膠頭、膠缸加熱功能；五、免泄壓調整膠嘴間隙功能；六、單相電源工作方式、氣動增壓系統。
3.鋁條丁基膠打膠機主要技術參數
項目單位數值
膠頭可調距離 mm 6—23
擠膠壓力 MPa 10—15
氣動系統工作壓力 MPa 0.4—0.6
打膠溫度 ℃ 110—140
輸送帶速 m/min 26
電源電壓 V 220
頻率 Hz 50
裝機功率總功率 kW 4.5
輸送功率 kW 0.12
加熱功率 kW 3.8
外形尺寸 3000mm×700mm×1230mm
4.丁基膠打膠機產品主要結構
    該機主要有打膠系統、液壓控制系統、氣動控制系統、電器控制系統及機架組成。
4.1打膠系統
    打膠系統主要由輸送裝置、打膠裝置、擠膠裝置及支撐架組成。
4.1.1輸送裝置
輸送裝置由帶減速器的齒輪減速電機組成、皮帶運行部件結構簡單，運行平穩可靠。
4.1.2打膠裝置
該裝置由打膠頭、開關軸、打膠座、加熱棒、免泄壓調整裝置等件組成，開關軸由氣缸驅動控制打膠過程的通斷，打膠頭可通過手輪來調節其間距，并通過調整螺釘來調節打膠的流量。打膠溫度通過PLC自動調節，并使之在很小的范圍內保持恒定。
4.1.3擠膠裝置
擠膠裝置由膠缸、擠膠活塞、液壓缸、支撐桿、加熱板、左右連接座等組成，通過加熱裝置將膠加熱至一定溫度后，調節氣壓調節閥，使擠膠壓力達到一定值后即可進行打膠。膠缸溫控也為自動控制。
4.2液壓控制系統
此系統由氣動液壓泵、控制閥、油箱等件組成，該系統能自動控制擠膠壓力使擠膠壓力在涂膠過程中保持穩定，使涂膠更加均勻。設計獨特的膠路系統，工作液壓壓力只需9—12MPa。真正的免漏膠、免漏油、免維護系統。
4.3氣動控制系統
該系統由氣源處理元件、電磁閥、減壓閥、單向節流閥等組成，通過此系統來控制氣缸及壓輪的動作速度、壓力，并可根據需要進行調整。
4.4電器控制系統
該系統以PLC為控制中心，由接近傳感器、PLC機、中文控制終端及操作電器元件組成，功能強大、工作可靠、操作簡單，自動化程度較高。元器件采用進口電器產品，質量可靠。
5.安裝與調整
設備應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10—30度的室內水泥地上，用扳手調節螺桿使機器調平，并全面檢查機器所有緊固件連接處因運輸是否有松動現象并緊固。然后按電氣圖接線并可靠接地，接地線用截面積不小于4平方毫米的軟銅芯黃綠絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。用機器所配帶的氣管接通氣源，最后復查確保無漏電、漏氣現象。
6.使用與操作
設備安裝調整完畢后即可按以下程序進行操作。
6.1開機順序
接通電源          長按控制面板上電源按鈕，電源接通。
膠缸活塞退出膠缸狀態開關置于“退”，然后“停”。
放膠料人工
膠缸活塞適當推進膠缸狀態開關置于“進”，然后“停”。
膠缸升溫膠缸溫控開關置于“開”，并設定膠缸、膠頭溫度。
膠頭升溫膠缸溫控開關置于“開”，并設定溫度。
膠缸和膠頭溫度達到設定值后繼續預熱10—30分鐘
調節壓力調節旋鈕使液壓表壓力調至4—6MPa。
皮帶傳送運行皮帶傳送狀態開關置于“開”。
加壓準備擠膠膠缸狀態開關置于“進”，并保持。
試涂并調整各時間參數        （一般不需調整）
試涂合格后可正常工作
6.2關機順序
準備關機
皮帶傳送停
調節壓力調節旋鈕使之處于最小位置。
擠膠活塞后退膠缸狀態置于“退”位置2—3秒后在置于“停”。
膠頭降溫膠頭溫控開關置于“關”。
膠缸降溫膠缸溫控開關置于“關”。
點擊電源按鈕，機器處于待機狀態，電源指示燈閃爍，長按電源按鈕，電源指示燈滅，則直接關閉電源。
（自動關閉電機電源）
6.3溫度設定
設備通電顯示
準備更改設定值：
按△▽鍵翻轉畫面至溫度加熱界面，按↑↓鍵至當前需要修改的溫度值顯亮，按ENTER鍵使需要修改的溫度值顯亮，按→↑↓鍵調節設定溫度，按ENTER鍵確認。
6.4擠膠時間參數調整
6.4.1按▽鍵，出現：
按↑鍵顯示：
按ENTER鍵，當前深顏色數字閃爍，按→↑↓調整數字，再按ENTER鍵確認。
對應延時表
動作數值（根據傳送速度可調參數，示例如下）
傳送速度90（最快速度）
前壓輪開始時間 0.60
噴膠開始時間0.10
后壓輪開始時間 1.18
前壓輪停止時間 0.40
噴膠停止時間0.10
后壓輪停止時間 0.95
人機界面將根據設備工作情況，顯示工作狀態。
6.5若需要將圓弧或整圓鋁間隔框涂膠時，只需將“工作狀態”開關置于“手動”位置，踩動“腳踏開關”即可進行手動打膠操作。
6.6液壓系統壓力調整
當膠缸溫度和膠座溫度達到設定值后，旋動膠缸狀態開關，使之處于“進”的位置，并調節“壓力調節”旋鈕，使其液壓壓力調至10—15MPa即可。
6.7氣動控制系統壓力調整
由氣源進入氣源處理二聯體的壓力不得小于0.5MPa，驅動小壓輪擺動氣馬達的氣壓，由壓力調節閥單獨調至0.4—0.6MPa，該過程現場調整。
7.操作注意事項
7.1轉動皮帶傳送開關，使其處于“開”位置，觀察皮帶是否有跑偏現象，并調節鎖緊螺栓，使其校正。
7.2調整打膠嘴間隙位置
當膠頭溫度達到設定值后，依據間隔框寬度，旋動膠頭一端的黑色調節手輪，調整兩擠膠頭的間隔距離，調整時要使框的對稱中心、兩個小輪寬度的對稱中心、兩打膠頭的對稱中心重合（膠嘴間隙應大于鋁條的寬度1毫米，此項只有在間隔框的寬度改變時進行調整），無需退膠缸，無需松螺絲，便可實現瞬時間快速調整膠嘴間隙。
7.3工作前溫度調節
因各廠家生產丁基膠規定的加熱溫度及工藝參數不同，所以設定打膠座溫度一般為110—140度，膠缸溫度為110—120度（此值僅作參考），待加熱溫度達到設定值后，繼續預熱15—30分鐘后，方可打膠。
7.4在液壓缸擠膠活塞工作至終點和每次工作完畢，應將擠膠活塞離開膠的表面；且膠未加熱至指定溫度前，擠膠活塞不要推進或離開。否則，將產生機械損壞。
7.5檢查氣源，首先應保證使用經干燥的潔凈空氣，并定期排放濾清器中的積水，檢查油霧器中的油是否夠用。
7.7定期檢查液壓油箱中液壓油的液面位置，大油缸活塞桿全部伸出時應在四分之一高度左右，或大油缸活塞桿全部退回時應在四分之三高度左右。否則應加油或放油達到要求。加油時，應關掉氣源后擰下螺塞即可。
7.8加熱自動設定
結合生產工作需要，本設備特設定了自動加熱系統，在設備不停電的情況下，可任意設置自動加熱時間。具體操作方法為：在主畫面的情況下，按△鍵，進入自動加熱界面，按確認自動加熱鍵↑+↓，畫面顯示“自動加熱狀態啟動”，表明PLC已進入自動加熱狀態，按下ENTER鍵，即可修改需要加熱的時間。最小精確時間為1分鐘。在自動加熱設定情況下，若人工啟動加熱旋鈕，則自動加熱設置自動取消。
8.維護與保養
8.1新機器經過一段時間的運轉之后，應打開護板檢查各緊固件是否有松動現象，并重新緊固。
8.2每次使用完畢，要將機器上的殘膠及灰塵清除干凈，使傳送帶及機器外表保持清潔。
8.3輸送裝置兩側主動輪和從動輪軸承每隔3個月應加注一次潤滑油脂。
8.4液壓系統用的46號液壓油應每年更換一次，并定期檢查系統是否有漏油現象。
8.5定期檢查電氣接線是否有松動及接地的可靠性。

售前服務
根據貴公司的要求提供先進、合理的設備配置，保證提供的全部設備都是技術先進、結構合理的國內最新機型。
按照貴公司的生產場地及生產工藝要求，科學、合理地設計車間設備平面布置圖，“電、氣路圖”、“工藝流程圖”。
技術培訓、技術支持
免費為用戶培訓設備操作及維修人員。公司將委派工程師在貴公司現場開展技術培訓。
售后服務
a) 主機保修一年。終身免費維護（只收取元器件費用）。
b) 免費安裝調試設備。
c) 免費提供設備定期、不定期回訪服務。
d) 免費為用戶提供行業信

免泄壓丁基膠涂布機配置表

1、主機控制系統	plc電腦程序控制系統
2、氣液增壓系統	采用濟南專利增壓泵
3、膠缸直徑	采用目前最大195mm膠缸
4、電氣元件	以德力西等品牌為主要元器件操作
5、操作平臺	上操作平臺采用不銹鋼面板
6、皮帶傳動電機	采用銅芯電機
7、傳動軸承	哈爾濱高強度滾珠軸承
8、感應光電開關	采用浙江24v感應器